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Seis maneras de prevenir fallas en la soldadura PDF AQUÍ

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Las fallas en la soldadura pueden ocurrir de cualquier cantidad de maneras y a menudo son causadas por simples descuidos en la operación de soldadura. En muchos casos, esos descuidos resultan de la falta de capacitación adecuada en las técnicas que se requieren para soldar cierto material o estilo de junta en particular. Independientemente de la razón, el resultado es el mismo. Pueden ocurrir problemas como el agrietamiento en frío o en caliente, fusión incompleta de pared lateral, inclusiones de escoria, o traslape, causando demoras en la producción y tiempo muerto para retrabajar las partes. Todos estos problemas afectan de manera adversa la productividad general de la operación de soldadura y la rentabilidad. Cuando una parte es rechazada por una falla en la soldadura, la empresa incurre en el tiempo, mano de obra y costo de identificar y rectificar el problema. No solamente eso, sino que la empresa además corre un mayor riesgo de comprometer la seguridad si una soldadura llegara a fallar en una aplicación crítica. Sin embargo, hay precauciones que los operadores de soldadura pueden tener para protegerse de las fallas en la soldadura. Tales provisiones pueden ayudar a mitigar costos innecesarios, fomentar una mayor productividad y ayudar a que la operación de soldadura sea más competitiva. A continuación se encuentran seis formas clave para prevenir fallas en la soldadura.

1. Use metales de aporte bajos en hidrógeno cuando sea posible

La mayoría de los fabricantes de metal de aporte ofrecen una variedad de productos, particularmente alambres con núcleo de fundente y electrodos revestidos que producen niveles bajos de hidrógeno difusible. Al soldar aceros ferríticos (con base hierro), el uso de estos metales de aporte puede ser una defensa particularmente buena contra las fallas en la soldadura causadas por agrietamiento inducido por hidrógeno, también conocido como agrietamiento en frío. Este tipo de falla en la soldadura ocurre típicamente en algunas horas o días después de que la soldadura se ha enfriado, y es el resultado de esfuerzo residual del material base que se están conteniendo a lo largo de la soldadura, más la presencia de hidrógeno en la soldadura. Los materiales más gruesos son más susceptibles a la falla, debido a que tienden a crear áreas de restricción más alta y pueden servir como un disipador de calor que lleva a tasas de enfriamiento más rápidas – la condición ideal para que el hidrógeno se fusione y sume a los esfuerzos residuales en la soldadura. Los aceros y aplicaciones de alta resistencia con juntas restringidas también son susceptibles a las fallas de soldadura vía agrietamiento en frío.

 

AQUI 6_Maneras_de_Prevenir_Fallas_en_la_Soldadura

 

 

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